Сохранение энергии
По сравнению с обычными гидравлическими прессами сервогидравлический пресс [1] не содержит пропорциональных сервоклапанов или пропорциональных насосов в общем управлении системой. Сервогидравлический пресс имеет такие преимущества, как энергосбережение, низкий уровень шума, низкий подъем температуры, хорошая гибкость, высокая эффективность и простота обслуживания. Он может заменить большинство существующих обычных гидравлических прессов и имеет широкие рыночные перспективы. По сравнению с традиционными гидравлическими прессами эффект энергосбережения значителен. В зависимости от технологии обработки и производственного цикла сервогидравлический пресс может экономить от 30% до 70% электроэнергии по сравнению с традиционными гидравлическими прессами.
Тихий шум
Масляный насос сервогидравлического пресса обычно использует внутренний шестеренный насос или высокопроизводительный лопастной насос. Традиционные гидравлические прессы обычно используют аксиально-поршневые насосы. При том же расходе и давлении шум внутреннего шестеренного насоса или лопастного насоса на 5 дБ - 10 дБ ниже, чем у аксиально-поршневого насоса. Когда сервогидравлический пресс нажимает и возвращается, двигатель работает с номинальной скоростью, и его шум излучения на 5 дБ - 10 дБ ниже, чем у традиционного гидравлического пресса. Когда ползун быстро падает, а ползун неподвижен, скорость серводвигателя равна 0, поэтому сервогидравлический пресс в основном не имеет шума. На этапе удержания давления из-за низкой скорости двигателя шум сервоприводного гидравлического пресса обычно составляет менее 70 дБ, в то время как шум традиционного гидравлического пресса составляет 83 дБ - 90 дБ. После испытаний и расчетов, при нормальных рабочих условиях, шум, создаваемый 10 сервогидравлическими прессами, ниже, чем шум, создаваемый обычным гидравлическим прессом тех же характеристик.
Меньше тепла
Поскольку гидравлическая система сервоприводного гидравлического пресса не имеет перелива тепла и потока, когда ползун неподвижен, нет тепла гидравлического сопротивления, и тепло, вырабатываемое его гидравлической системой, обычно составляет 10%~30% от тепла, вырабатываемого традиционным гидравлическим прессом. Из-за низкого тепла, вырабатываемого системой, большинству сервоприводных гидравлических прессов не нужна система охлаждения гидравлического масла, а некоторые сервоприводные гидравлические прессы с большим тепловыделением могут быть оснащены маломощной системой охлаждения. Из-за характеристик насоса, находящегося на нулевой скорости и низком тепловыделении большую часть времени, масляный бак сервоприводного гидравлического пресса может быть меньше, чем у традиционного гидравлического пресса, и время замены масла также может быть увеличено, поэтому гидравлическое масло, потребляемое сервоприводным гидравлическим прессом, обычно составляет всего около 50% от того, что используется традиционным гидравлическим прессом.
Высокая степень автоматизации
Давление, скорость и положение сервоприводного гидравлического пресса полностью управляются цифровым способом с замкнутым контуром, с высокой степенью автоматизации и хорошей точностью. Кроме того, его давление и скорость могут программно контролироваться для удовлетворения различных технологических требований, а также может быть достигнуто дистанционное автоматическое управление.
Высокая эффективность
Благодаря соответствующему управлению ускорением и замедлением, а также оптимизации энергопотребления скорость работы сервоуправляемого гидравлического пресса может быть значительно повышена, а рабочий цикл в несколько раз превышает рабочий цикл традиционного гидравлического пресса, который может достигать 10–15 об/мин.
Удобное обслуживание
Благодаря устранению пропорционального сервогидравлического клапана, контура управления скоростью и контура регулирования давления в гидравлической системе, гидравлическая система значительно упрощается. Требования к чистоте гидравлического масла намного ниже, чем у гидравлической пропорциональной сервосистемы, что снижает воздействие загрязнения гидравлического масла на систему.
Направление развития
Хотя традиционная система гидравлического пресса использует энергосберегающее решение с использованием насоса переменной мощности, когда станок находится в состоянии быстрого спуска, поддержания давления и загрузки и выгрузки робота, трехфазный асинхронный двигатель все равно будет приводить в действие масляный насос, а выходное масло в это время будет переливаться обратно в масляный бак через гидравлическую систему, что приведет к значительной потере энергии. В то же время циркуляционный перелив также с большой вероятностью приведет к повышению температуры масла. Электрогидравлическая сервотехнология с насосным управлением использует высокоскоростной отклик серводвигателя для достижения мгновенной подачи масла. Она также может достигать различных давлений и потоков, требуемых на различных этапах процесса. Благодаря обнаружению в реальном времени сигналов давления и потока от системы управления гидравлическим прессом, скорость серводвигателя, требуемая для каждого рабочего состояния, регулируется вовремя, так что выходной поток и давление насоса могут максимально удовлетворить потребности системы. В состоянии бездействия серводвигатель продолжает работать на низкой скорости. В целом, эффект энергосбережения может достигать 20%-70% по сравнению с тем, что было до преобразования. Кроме того, шум и температура масла также значительно снижены. В то же время, поскольку используется сервопривод, интеллектуальное преобразование и модернизация гидравлического пресса могут быть легко выполнены. Несомненно, что сервоизация гидравлических прессов является будущим направлением развития, и сервоэнергосберегающее преобразование гидравлических прессов также может получить огромную эффективность. Считается, что эта экономически эффективная насосно-управляемая электрогидравлическая сервосистема будет признана большим количеством клиентов и, несомненно, будет способствовать преобразованию всей отрасли.
