Распространенные неисправности гидравлических прессов

Во время работы пресса для выдавливания металла иногда болты отваливаются и попадают в гидравлический цилиндр, вызывая серьезные царапины на стенке плунжера. После возникновения проблемы традиционный метод вообще не может быть отремонтирован на месте. Его можно только разобрать и отправить производителю для ремонта сваркой или утилизацией и заменой. Поскольку нет запасных частей для замены, время на повторное изготовление комплектующих или возврат на завод для ремонта не может контролироваться. Длительный простой наносит серьезные экономические потери компании, и необходимо оплачивать высокие затраты на обработку или ремонт. Для того чтобы соответствовать требованиям непрерывного производства предприятий, необходимо найти удобные, быстрые, простые и эффективные методы обслуживания для решения проблемы оборудования, минимизировать время простоя компании и время производства, а также сократить расходы на техническое обслуживание и ремонт. Метод полимерных композиционных материалов может быть использован для ремонта на месте
Этапы операции:
1. Используйте кислородно-ацетиленовое пламя для прокаливания поцарапанной детали (контролируйте температуру и избегайте поверхностного отжига), прокалите масло, которое впитывалось в поверхность металла в течение многих лет, и прокалите до тех пор, пока не исчезнет искра.
2. Обработайте поцарапанную часть угловой шлифовальной машиной с глубиной шлифования более 1 мм и выточите канавки вдоль внешней стенки цилиндра, желательно канавки типа «ласточкин хвост». Углубите отверстия на обоих концах царапины, чтобы изменить условия напряжения.
3. Для очистки поверхности используйте ватный тампон, смоченный ацетоном или безводным этанолом.
4. Нанесите равномерно смешанный ремонтный материал на поцарапанную поверхность; первый слой должен быть тонким, ровным и полностью покрывать поцарапанную поверхность, чтобы обеспечить наилучшее сцепление между материалом и металлической поверхностью. Затем нанесите материал на всю область ремонта и несколько раз нажмите, чтобы убедиться, что материал заполнен и достиг необходимой толщины, сделав его немного выше внешней поверхности стенки цилиндра.
5. Для полного достижения различных свойств материалу требуется 24 часа при температуре 24 градуса. Для экономии времени температуру можно повысить с помощью галогенной вольфрамовой лампы. При повышении температуры на каждые 11 градусов время отверждения сократится вдвое. Оптимальная температура отверждения составляет 70 градусов.
6. После того, как материал затвердеет, используйте мелкий шлифовальный камень или скребок для ремонта и выравнивания материала, который выступает над внешней поверхностью стенки цилиндра, и конструкция завершена.